普通麻花钻的缺点

麻花钻的缺点主要包括：

1. 主切削刃前角变化大 ：

外缘处前角约为+30°，而接近钻心处前角约为-30°。

近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度不足。

2. 横刃过长 ：

横刃的前角为很大的负值，约-5°至-6°，产生很大的轴向力。

3. 切削刃长，不利于分屑与断屑 ：

主切削刃长，导致切屑较宽，成螺旋形，排屑困难。

4. 副切削刃副后角为零值 ：

副后刀面与孔壁间摩擦加大，切削温度升高，钻头外缘转角处磨损较大，影响加工表面质量。

5. 钻头刚度低 ：

螺旋槽使钻芯更细，仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜。

6. 切削条件差 ：

主切削刃上各点前角、后角各不相同，切削速度分布不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，导致磨损严重。

7. 排屑和冷却问题 ：

切屑与孔壁挤压摩擦，容易划伤孔壁，且切削液不易进入切削区。

这些缺点会影响麻花钻的钻孔效率以及加工后工件的表面质量

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